工程機械涂裝材料的技術發展進步

   通常每一種涂料在涂裝時都會有揮發性有機化合物（VOC）或者其它危險性空氣污染物（HAPs）的排放，會對人體造成一定的傷害。這些VOC排放到大氣中后，會產生一定的光電反應，對臭氧層有一定的破壞作用，導致皮膚癌、白內障，削弱免疫系統。因此，減少涂料本身VOC含量以及控制涂料涂裝過程中VOC的排放，已成為涂料發展的主題。

為降低VOC的排放，應采用以下4類環境友好型涂料：

   高固體分涂料：可取代傳統溶劑型涂料，并逐漸向無溶劑涂料方向發展。此種涂料比傳統溶劑型涂料在相同施工黏度下包含更多的固體分，溶劑含量則相應減少。涂料的固體分增大，覆蓋表面積較傳統涂料更多，因此可減少涂料的需求量，同時也降低VOC含量。

   水性涂料：它是一種用水作為溶劑或分散劑的涂料，可以減少由火產生的危險，毒性較低，降低涂裝過程中VOC的排放。水性涂料的使用限制：工件表面的前處理要求較高；干燥過程需嚴格控制溫濕度；需使用不銹鋼的設備；使用靜電設備時，需將電源接地以降低電壓突變所造成的災害。

   粉末涂料：它對環境污染很小，具有良好的耐腐蝕性、裝飾性和耐候性。它由干燥的涂料粒子組成，其VOC含量<4%。這些涂料粒子通過靜電吸附至工件表面，并經過烘烤形成一層連續薄膜。粉末涂料在工程機械行業已有使用，技術成熟。

   紫外光和電子束固化涂料：它主要由低相對分子質量的聚合物組成，通過紫外線（UV）或電子束（EB）照射涂膜，產生輻射聚合、輻射交聯和輻射接枝等反應，迅速將低相對分子質量物質轉變成高相對分子質量產物。固化直接在不加熱的底材上進行，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后涂膜幾乎100%固化，VOC排放量很低。它在木器和塑料件涂裝中已大量采用，但因性能原因，在金屬件上的應用受限制。

   涂裝生產線要求：結構緊湊、安全可靠、高效、低噪音、低能耗、低維護要求和使用壽命長的涂裝生產線，并用合格的涂裝生產線涂裝出優良、合格、滿足防腐和裝飾要求的涂層；涂裝施工采用部件涂裝施工方式，流水線作業，避免采用“孤島”方式進行涂裝作業；預處理系統涵蓋脫脂磷化及拋丸處理；底漆系統涵蓋噴漆設備、電泳設備涂裝和噴涂施工。

   化學前處理：工件表面存在的氧化皮會促進鋼件作為陽極而被腐蝕，使腐蝕向鋼件內部深入，時間久了會因氧化皮的增厚、膨脹而使漆膜脫落；鐵銹的存在會加快鋼件的進一步腐蝕；油污和灰塵會影響涂料與鋼件的結合，影響涂膜的均一性、致密性和光澤；焊接殘余物的電極電位與鋼件的不同，易引起鋼件的腐蝕；如果增加工件表面的粗糙度，則涂膜與鋼件的接觸面積增加，涂膜附著力提高，所以應對工件表面進行前處理。