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    天津靜電高壓靜電粉末涂裝生產

    發布時間:2022-07-29 01:13:46
    天津靜電高壓靜電粉末涂裝生產

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    1、建議制作支撐架,以掛吊備用篩面。2、每班檢查篩格壓緊裝置,如有松動則應壓緊。3、經常檢查密封條,發現磨損或有缺陷應該及時更換。4、篩格應該經常取出,定期檢查篩面是否破損或凹凸不平,篩孔是否堵塞等。5、每班檢查進料箱的連接是否松動,如果間隙變大,引起碰撞,會使設備破裂。6、振動篩雖然無需潤滑油,每年仍然需要大修一次,更換襯板,對兩道篩面進行修整等。振動電機要拆下檢查,并給電機軸承換油,如果軸承損壞,則要更換。7、每班檢查篩體支撐裝置,觀察中空橡膠墊有無明顯變形或者脫膠現象,當橡膠墊破損或者過渡壓扁時,應同時更換兩塊中空橡膠墊。

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    1使用設備前,仔細檢查是否輕度磨損的部件,觀看活動部件是否有故障,并于更換,確保正常工作。2設備不得暴露在雨天或潮濕的環境中,需光照良好,遠離可燃性氣體、液體。3用戶必須周期性檢查噴涂設備(至少每年),確保防爆。4噴槍電纜不得另作它用(如提起噴槍,或防止受熱、浸油、利器損傷)。5噴室內氣/粉溫和度不得超過10g/立方米,或爆炸極限的50%。6現場應有滅火設備。7吹凈部件時,應關閉電源。8噴涂場所不準吸煙。9被涂物必須接地。10禁止火種的進入

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    涂裝生產線要求:結構緊湊、安全可靠、高效、低噪音、低能耗、低維護要求和使用壽命長的涂裝生產線,并用合格的涂裝生產線涂裝出優良、合格、滿足防腐和裝飾要求的涂層;涂裝施工采用部件涂裝施工方式,流水線作業,避免采用“孤島”方式進行涂裝作業;預處理系統涵蓋脫脂磷化及拋丸處理;底漆系統涵蓋噴漆設備、電泳設備涂裝和噴涂施工?;瘜W前處理:工件表面存在的氧化皮會促進鋼件作為陽極而被腐蝕,使腐蝕向鋼件內部深入,時間久了會因氧化皮的增厚、膨脹而使漆膜脫落;鐵銹的存在會加快鋼件的進一步腐蝕;油污和灰塵會影響涂料與鋼件的結合,影響涂膜的均一性、致密性和光澤;焊接殘余物的電極電位與鋼件的不同,易引起鋼件的腐蝕;如果增加工件表面的粗糙度,則涂膜與鋼件的接觸面積增加,涂膜附著力提高,所以應對工件表面進行前處理。

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    任何機械設備的使用壽命都是有限的,靜電涂裝設備同樣如此。那么在日常的使用過程中應如何做好靜電涂裝設備清潔與維護,從而使設備運轉更輕松,工作更出色。1.靜電涂裝設備清潔與維修 1.1每周清潔一次供粉系統確保順利操作。1.2換粉時應關斷控制電源,對噴槍、噴射器、供粉系統、軟管、供粉桶進行清理。1.3定期檢查所靜電噴涂清洗部件,發現磨損即于調換。2.清潔供粉系統 2.1關閉發生器控制單元。 2.2將粉末噴射器與供粉桶斷開。 2.3將粉量管、濃度管和輸粉管與粉末噴射器斷開。2.4用噴射器噴出的壓縮空氣吹清粉末噴射器、粉末軟管和噴槍。2.5打開供粉桶蓋,徹底清洗供粉桶,吸粉管(用壓縮空氣)。

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    在包裝容器涂裝出產中還包含了烘干固化設備,它首要是由烘干室體、加熱體系及溫度操控等部分組成的,并且每一個部分都有許多不同的挑選,用戶可以依據本身的加工需求進行裝備。 總的來說,包裝容器涂裝出產線的烘干固化設備問題并不多,首要仍是在保溫節能和安全性方面,詳細的不良體現有烘干室體外在表面溫度過高,以及廢氣排放管道設置不妥或是爽性沒有設置。 關于包裝容器涂裝出產線烘干室表面溫度過高的原因,首要是室體保溫材料選用不妥形成的,導致烘干室的隔熱作用較差,無法到達杰出的保溫性。這樣一來,不只會添加能耗本錢,還將無法到達相關安全規則,存在安全隱患。

    天津靜電高壓靜電粉末涂裝生產

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    工藝涂裝工藝對涂裝的質量關系密切,要求對涂裝輥、提漆輥、計量輥和基材相對線速比率控制在一定的范圍內。要根據不同的體系和涂裝產品的膜厚,對涂料設定一定的粘度范圍,確保涂裝順利進行,促進產品質量的提高。涂料的固化工藝,烘箱控制必須按要求控制,不得任意變動,否則將嚴重影響涂裝產品的色差和性能。環境要求涂裝室內部清潔干凈,做到防塵、防蟲和一定的通風性能,確保涂裝表面質量不受污染。同時由于氣溫變化而及時更改工藝條件。

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