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宿遷靜電靜電主機組合柜生產

發布時間:2022-07-05 01:14:03
宿遷靜電靜電主機組合柜生產

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1.1作業員須穿通電性鞋子(皮底鞋則有通電性)。1.2在操作涂裝設備之靜電噴涂機安全措施之前需要充分清掃鞋底。1.3同時,涂裝設備之靜電噴涂機的涂裝間內的導電性物體須確實予以接地。1.4洗凈用溶劑槽為固定式并確實予以接地。1.5使用靜電手提噴漆槍的作業員,必須以赤手操作噴漆槍。1.6吊掛被涂物的吊架充分清掃,常保持被涂物為接地電位。(注意吊架的接點)1.7涂裝間內地面須經常保持為導電狀態。

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針對涂裝設備行業健康持續發展提出四點建議:涂裝設備制造廠商要以誠信為本,不使用偽劣元器件,不以低價投標或報價,不在制造過程中或調試時化整為零提出補費或調價,避免或減少糾紛。加強內部管理,提高成本管理、質量管理、營銷管理水平,厲行節約,降低成本。設備設計要結合清潔生產要求,考慮涂裝工藝的合理性,向用戶推薦或建議選用節能型涂料。結構要先進,選用的材料規格要可用性強、通用性廣,減少設備占地面積,縮短生產線長度,節約料耗,節約能源。涂裝設備行業分會要開展和擴大宣貫工作,同時希望涂裝設備制造廠商也能夠向訂貨方介紹宣傳該技術條件,能以不低于該標準的水平設計、制造、驗收產品以保證質量,朝著公平競爭方向努力。加強涂裝設備生產商行業聯系,增強行業間凝聚力。要改變當前設備制造企業數量過多,尤其是規模偏小、水平較低企業數量較多的狀況,以適應全球化激烈競爭形勢。培育行業集團性企業,開發新技術、新工藝、新產品,制造出符合清潔生產要求的設備小巨人,提高行業市場競爭力,走向國際市場。

宿遷靜電靜電主機組合柜生產

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直線振動篩運動參數包括篩面傾角、振動方向角、篩面的振幅、振動頻率和物料的運動速度。1、篩面傾角主要取決于要求的處理能力和篩分效率。當其他參數確定后,傾角越大,處理能力越高,但篩分效率越低,反之亦然。根據實踐經驗:直線振動篩用于>50mm物料的篩分時,篩面傾角5-10°;用于<40mm的中、細粒物料的篩分時,篩面傾角0°;用于脫水、脫介和脫泥時,篩面傾角-5-0°。2、振動方向角:篩面的振動方向角對直線振動篩而言就是物料的拋射角。直線振動篩一般采用近水平安裝,為了保證物料的向前跳動,有的振動方向角。一般情況下,當振動方向角為30-40°時,物料的運動速度快,處理能力高,但篩分效率不高,適用于易篩物料;當振動方向角為60°左右時,物料拋射角度大,篩分效率高,處理能力不高,適用于難篩物料。3、篩面振幅:直線振動篩的振幅與振動篩的規格、用途和所處理物料的粒度有關。一般情況,振動篩規格越大,所選擇的振幅越大。反之亦然。當直線振動篩用于分級時,振幅稍大些;用于脫水、脫泥時,振幅應小些;當所處理物料粒度大時,振幅也應相應加大;所處理物料粒度小時,振幅應小些。通常,直線振動篩的單振幅為3.5-5.5mm。4、篩面的振動頻率:振動頻率與前幾個參數均有關,目前直線振動篩的振動頻率一般為700-900min-1。

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涂裝生產線要求:結構緊湊、安全可靠、高效、低噪音、低能耗、低維護要求和使用壽命長的涂裝生產線,并用合格的涂裝生產線涂裝出優良、合格、滿足防腐和裝飾要求的涂層;涂裝施工采用部件涂裝施工方式,流水線作業,避免采用“孤島”方式進行涂裝作業;預處理系統涵蓋脫脂磷化及拋丸處理;底漆系統涵蓋噴漆設備、電泳設備涂裝和噴涂施工?;瘜W前處理:工件表面存在的氧化皮會促進鋼件作為陽極而被腐蝕,使腐蝕向鋼件內部深入,時間久了會因氧化皮的增厚、膨脹而使漆膜脫落;鐵銹的存在會加快鋼件的進一步腐蝕;油污和灰塵會影響涂料與鋼件的結合,影響涂膜的均一性、致密性和光澤;焊接殘余物的電極電位與鋼件的不同,易引起鋼件的腐蝕;如果增加工件表面的粗糙度,則涂膜與鋼件的接觸面積增加,涂膜附著力提高,所以應對工件表面進行前處理。

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  隨著揚州噴涂設備生產行業經濟水平的提升和市場國際化發展的日漸成熟,品牌逐漸走入市場,并依托其帶來的驚人品牌價值成為噴涂設備企業可持續發展進程中不可或缺的重要力量,市場地位日漸顯赫?,F階段,市場的多元化發展已成為一種趨勢,傳統依靠單一發展模式造就的市場優勢已變得軟弱無力,噴涂設備企業必須尋求與目標市場需求向契合的發展道路,揚州噴涂設備生產以此滿足市場的有效需求,從而實現企業經濟的高增長。

宿遷靜電靜電主機組合柜生產

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任何機械設備的使用壽命都是有限的,靜電涂裝設備同樣如此。那么在日常的使用過程中應如何做好靜電涂裝設備清潔與維護,從而使設備運轉更輕松,工作更出色。1.靜電涂裝設備清潔與維修 1.1每周清潔一次供粉系統確保順利操作。1.2換粉時應關斷控制電源,對噴槍、噴射器、供粉系統、軟管、供粉桶進行清理。1.3定期檢查所靜電噴涂清洗部件,發現磨損即于調換。2.清潔供粉系統 2.1關閉發生器控制單元。 2.2將粉末噴射器與供粉桶斷開。 2.3將粉量管、濃度管和輸粉管與粉末噴射器斷開。2.4用噴射器噴出的壓縮空氣吹清粉末噴射器、粉末軟管和噴槍。2.5打開供粉桶蓋,徹底清洗供粉桶,吸粉管(用壓縮空氣)。

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