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    濟南智能智能靜電噴涂機生產

    發布時間:2022-06-06 01:14:25
    濟南智能智能靜電噴涂機生產

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    1.1作業員須穿通電性鞋子(皮底鞋則有通電性)。1.2在操作涂裝設備之靜電噴涂機安全措施之前需要充分清掃鞋底。1.3同時,涂裝設備之靜電噴涂機的涂裝間內的導電性物體須確實予以接地。1.4洗凈用溶劑槽為固定式并確實予以接地。1.5使用靜電手提噴漆槍的作業員,必須以赤手操作噴漆槍。1.6吊掛被涂物的吊架充分清掃,常保持被涂物為接地電位。(注意吊架的接點)1.7涂裝間內地面須經常保持為導電狀態。

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    直線振動篩運動參數包括篩面傾角、振動方向角、篩面的振幅、振動頻率和物料的運動速度。1、篩面傾角主要取決于要求的處理能力和篩分效率。當其他參數確定后,傾角越大,處理能力越高,但篩分效率越低,反之亦然。根據實踐經驗:直線振動篩用于>50mm物料的篩分時,篩面傾角5-10°;用于<40mm的中、細粒物料的篩分時,篩面傾角0°;用于脫水、脫介和脫泥時,篩面傾角-5-0°。2、振動方向角:篩面的振動方向角對直線振動篩而言就是物料的拋射角。直線振動篩一般采用近水平安裝,為了保證物料的向前跳動,有的振動方向角。一般情況下,當振動方向角為30-40°時,物料的運動速度快,處理能力高,但篩分效率不高,適用于易篩物料;當振動方向角為60°左右時,物料拋射角度大,篩分效率高,處理能力不高,適用于難篩物料。3、篩面振幅:直線振動篩的振幅與振動篩的規格、用途和所處理物料的粒度有關。一般情況,振動篩規格越大,所選擇的振幅越大。反之亦然。當直線振動篩用于分級時,振幅稍大些;用于脫水、脫泥時,振幅應小些;當所處理物料粒度大時,振幅也應相應加大;所處理物料粒度小時,振幅應小些。通常,直線振動篩的單振幅為3.5-5.5mm。4、篩面的振動頻率:振動頻率與前幾個參數均有關,目前直線振動篩的振動頻率一般為700-900min-1。

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    涂裝生產線要求:結構緊湊、安全可靠、高效、低噪音、低能耗、低維護要求和使用壽命長的涂裝生產線,并用合格的涂裝生產線涂裝出優良、合格、滿足防腐和裝飾要求的涂層;涂裝施工采用部件涂裝施工方式,流水線作業,避免采用“孤島”方式進行涂裝作業;預處理系統涵蓋脫脂磷化及拋丸處理;底漆系統涵蓋噴漆設備、電泳設備涂裝和噴涂施工?;瘜W前處理:工件表面存在的氧化皮會促進鋼件作為陽極而被腐蝕,使腐蝕向鋼件內部深入,時間久了會因氧化皮的增厚、膨脹而使漆膜脫落;鐵銹的存在會加快鋼件的進一步腐蝕;油污和灰塵會影響涂料與鋼件的結合,影響涂膜的均一性、致密性和光澤;焊接殘余物的電極電位與鋼件的不同,易引起鋼件的腐蝕;如果增加工件表面的粗糙度,則涂膜與鋼件的接觸面積增加,涂膜附著力提高,所以應對工件表面進行前處理。

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    積炭、結焦少,少油煙,蒸發損失低,抗磨性能好,少滴油。(1)結焦性能 結焦量大小是評定鏈條油好壞重要的指標。鏈條油結焦后附著在鏈條和導軌上面,致使鏈條運行時發生阻滯、拖曳等現象,摩擦、沖擊負荷、電機電流增大,加劇鏈條磨損、疲勞和浪費能源,嚴重的甚至會造成鏈條跳齒、脫鏈、斷裂或變頻器、電機燒毀。結焦是鏈條油高溫氧化的產物,水、水蒸氣、酸堿物質及絮狀物的存在會加劇氧化,增加結焦量。結焦是不可避免的,好的鏈條油化學結構穩定,產生很少的油性焦,并能被帶走,能延長鏈條的保養、清焦周期。 (2)揮發性能 揮發性是衡量鏈條油好壞的另一個重要指標。鏈條油的過量揮發,導致油耗量增大,污染環境。值得注意的是,如果揮發量過大,排風機沒有及時抽走,在烘箱上部會形成油霧,油霧冷凝后滴落會污染織物。好的鏈條油,要求揮發越少越好。造成鏈條油耗量大的原因主要是油品揮發量大,從而降低鏈條油的經濟效益?;A油的特性決定了鏈條油耗量的大小。 (3)滲透性 鏈條內、外鏈板間及滾子與內鏈板間有少許間隙,鏈條油通過間隙分別滲入套筒與銷軸、滾子與套筒間的摩擦面。滲透性差的鏈條油使油難以進入摩擦點,加劇鏈條磨損甚至發生咬合,縮短鏈條使用壽命。 (4)潤滑性能 指鏈條油在高溫時的油膜保持能力。潤滑性差使鏈條摩擦增大,增加能耗,加劇磨損。鏈條油的潤滑性與高溫下的油膜強度及其添加劑體系有關。

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